一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。

具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：

• S＜1mm 為表面粗糙度；

• 1≤S≤10mm為波紋度；

• S＞10mm為 f 形狀。

二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表

國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度（單位為μm）：輪廓的平均算術偏差Ra、不平度平均高度Rz和*大高度Ry。在實際生產中多用Ra指標。輪廓的*大微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照表。

VDI3400、Ra、Rmax對照表

三、表面粗糙度形成因素

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

四、表面粗糙度對零件的影響主要表現

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

五、表面粗糙度評定依據

1. 取樣長度

取樣長度L是評定表面粗糙度歲規定一段基準線長度。應根據零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結果的影響。粗糙度儀常用的可選項一般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm

2. 評定長度

評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度一般包含1--5個取樣長度L。當取樣長度選0.8時，評定長度選5L時，5X0.8=4mm

3. 基準線

基準線是用以評定表面粗糙度參數的輪廓中線 。基準線有兩種：輪廓的*小二乘中線：在取樣長度內，輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為*小，具有幾何輪廓形狀。輪廓的算術平均中線：在取樣長度內，中線上下兩邊輪廓的面積相等。理論上*小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線代替。

4. 測量行程

測量行程是指傳感器觸針，在實際工件上的移動距離。測量行程通常是評定長度加2個取樣長度的計算關系：例如評定長度選為5L時，取樣長度L為0.8mm，測量行程為5L+2L=7L     測量行程為  7X0.8=5.6mm    知道這一點非常重要，可以計算出工件上移動的距離。從而判定用戶測量的*小工件的接觸面尺寸。

六、表面粗糙度評定參數

1. 高度特征參數

Ra 輪廓算術平均偏差：在取樣長度（lr）內輪廓偏距**值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越準確。

Rz 輪廓*大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra 。在2006年以前國家標準中還有一個評定參數為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓*大高度用Ry表示，在2006年以后國家標準中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓*大高度。

2. 間距特征參數

Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關注Ra與Rsm這兩個指標。

Rmr 形狀特征參數用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。

七、表面粗糙度測量方法

1. 比較法

使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。

2. 觸針法

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

實際問題100問——

表面粗糙度100個問與答，別以為很簡單！

1． 什么稱為表面粗糙度？

答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。

2．  表面粗糙度如何產生？

答：零件經切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。

3．  表面粗糙度對零件有什么影響？

答：表面粗糙度對零件的摩擦和磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的配合性質等都有重要的影響。

4．  目前我國的“表面粗糙度”國家標準主要有哪些？

答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術語表面及其參數；

GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值；

GB/T 131-1993 機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法。

5．  什么稱為實際輪廓？

答：是平面與實際表面相交所得的輪廓線。按照相截方向的不同，它又可分為橫向實際輪廓和縱向實際輪廓。在評定和測量表面粗糙度時，除特殊指明，通常均按橫向實際輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。

6．  什么稱為取樣長度？

答：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。表面越粗糙，取樣長度就應越大。規定取樣長度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結果的影響。在取樣長度范圍內，一般包括5個以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

7．  什么稱為評定長度？

答：是用以評定輪廓所必需的一段長度，可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面加工存在不均勻性，為了充分合理地反映被測表面的粗糙度特征，需要用幾個取樣長度來評定。評定長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

8．  什么稱為基準線？

答：評定表面粗糙度參數數值大小的一條參考線稱為基準線。基準線有兩種：輪廓*小二乘中線和輪廓算術平均中線。

9．什么稱為輪廓*小二乘中線？

答：輪廓的*小二乘中線是在取樣長度內，使輪廓上各點輪廓偏距的平方和為*小的線。

10．什么稱為輪廓算術平均中線？

答：輪廓的算術平均中線是在取樣長度內，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線。

11．基本評定參數為哪些？

答：三項高度參數為基本評定參數，即輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高度（Rz）和輪廓*大高度（Ry）；另三項為附加評定參數，即輪廓微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰平均間距（S）和輪廓支承長度率（tP）。

12．什么稱為輪廓算術平均偏差（Ra）？

答：在取樣長度內，被測輪廓上各點至輪廓中線距離**值的算術平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測輪廓的幾何特性。Ra值可用電動輪廓儀直接測量，但不夠直觀。

13．什么稱為微觀不平度十點高度（Rz）？

答：在取樣長度內，5個*大的輪廓峰高的平均值與5個*大谷深的平均值之和。Rz數值越大，表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高度參數有較好的直觀性，易在光學儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。

14．什么稱為輪廓*大高度（Ry）？

答：在取樣長度內，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內，平行于中線且通過輪廓*高點和*低點的線。參數Ry，測量簡單，當被測表面很小，不適宜采用Rz，Rz評定時，可采用Ry。

15．表面粗糙度高度評定參數（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？

答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數及其數值。

16．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：基本符號、表示表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注。

17．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

18．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：基本符號加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

19．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

20．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

21．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

22．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。

23．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm。

24．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm。

25．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，Rz的下限值為1.6μm。

26．表面粗糙度的符號、代號為時，它的意義是什么？

答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm，Ry的下限值為12.5μm。

27．表面粗糙度標注時要注意哪些？

答：高度參數選用Ra時，標注時可省略其代號，選用Ry、Rz時，代號不能省略。

圖樣上給定的表面粗糙度代號是對完工后的表面要求，一般只需注出符號及參數允許值即可。如對零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求），可在基本符號周圍可標注有關的參數或代（符）號。

28．表面粗糙度符號如何畫法？

答：見圖1

圖1

d' =h/10；H=1.4h；h為字體高度

29．表面粗糙度標注方法有哪些？示例1

答：見圖2

圖2

表面粗糙度代(符)號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的**必須從材料外指向表面。

30．表面粗糙度標注方法有哪些？示例2

答：見圖3

圖3

中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡化標注。

31．表面粗糙度標注方法有哪些？示例3

答：見圖4

圖4

齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時的標注方法。

32．表面粗糙度標注方法有哪些？示例4

答：見圖5

圖5

同一表面有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度的符號和尺寸。

33．表面粗糙度標注方法有哪些？示例5

答：見圖6

圖6

需要表示局部熱處理或局部鍍涂時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號內。

34．表面粗糙度標注方法有哪些？示例6

答：見圖7

圖7

零件連續表面及重復要素(孔、槽、齒……等)的表面和用細實線聯接不連續的一表面，其代(符)號只標注一次。

35．表面粗糙度標注方法有哪些？示例7

答：見圖8

圖8

零件大部分表面要求相同時，在右上角統一標注，并加注“其余”二字。為了簡化標注，或位置受到限制時，可標注簡化代號，也可采用省略注法，但必須在標題欄附近說明這些簡化代(符)號的意義。采用統一標注和簡化標注時，其代號和文字說明均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。

36．表面粗糙度參數和各項規定注寫的位置如何規定？

答：見圖9

圖9

37．表面粗糙度如何選擇？

答：表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。

38．用類比法確定表面粗糙度時，對高度參數一般按哪些原則選擇？

答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值應小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的表面粗糙度值應小于滑動摩擦表面；運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應小。受循環載荷的表面及易引起應力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。配合性質要求高的結合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應取較小的表面粗糙度值。配合性質相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應越小。同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協凋，一般情況下有一定的對應關系。

39．表面粗糙度Ra為50-100μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為明顯可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

40．表面粗糙度Ra為25μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

41．表面粗糙度Ra為12.5μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見刀痕, 應用于粗加工表面比較**的**，應用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。

42．表面粗糙度Ra為6.3μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等。

43．表面粗糙度Ra為3.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經濟地達到的表面粗糙度值。

44．表面粗糙度Ra為1.6μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應用于表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉動的軸頸。航空、航天產品的某些重要零件的非配合表面。

45．表面粗糙度Ra為0.8μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉動的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數值，中、重型設備的重要配合處，磨削加工經濟。

46．表面粗糙度Ra為0.4μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（提高精度）滑動導軌面，滑動軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。

47．表面粗糙度Ra為0.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應用于精密機床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的精密心軸和轉軸的結合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發動機葉片的葉盆和葉背面。

48．表面粗糙度Ra為0.1μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為暗光澤面，應用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內表面，活塞銷的表面等。一般機械設計界限值。磨削加工很不經濟。

49．表面粗糙度Ra為0.05μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為亮光澤面，應用于特別精密的滾動軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規的測量表面等。

50．表面粗糙度Ra為0.025μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為鏡狀光澤面，應用于特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結合表面等。

51．表面粗糙度Ra為0.012μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為霧狀鏡面，應用于儀器的測量表面，量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。

52．表面粗糙度Ra為0.008μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為鏡面，應用于量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中的金屬鏡面等。

53．表面粗糙度Ra為＞10-40μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。

54．表面粗糙度Ra為＞5-10μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。

55．表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。

56．表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。

57．表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。

58．表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。

59．表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60．表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為精磨、研磨、普通拋光。

61．表面粗糙度Ra為＞0.01-0.08μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。

62．表面粗糙度Ra為≤0.01μm時，經濟加工方法為哪幾種？

答：經濟加工方法為鏡面磨削、超精研。

63．螺紋表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：粗牙普通螺紋精度等級為4級時，Ra為0.4-0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為5級時，Ra為0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為6級時，Ra為1.6-3.2μm。

細牙普通螺紋精度等級為4級時，Ra為0.2-0.4μm。

細牙普通螺紋精度等級為5級時，Ra為0.8μm。

細牙普通螺紋精度等級為6級時，Ra為1.6-3.2μm。

64．鍵結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：結合形式為鍵, 沿轂槽移動處，Ra為0.2-0.5μm。

結合形式為鍵, 沿軸槽移動處，Ra為0.2-0.4μm。

結合形式為鍵, 不動處，Ra為1.6μm。

結合形式為軸槽,沿轂槽移動處，Ra為1.6μm。

結合形式為軸槽,沿軸槽移動處，Ra為0.4-0.8μm。

結合形式為軸槽,不動處，Ra為1.6μm。

結合形式為轂槽,沿轂槽移動處，Ra為0.4-0.8μm。

結合形式為轂槽,沿軸槽移動處，Ra為1.0μm。

結合形式為轂槽,不動處，Ra為1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都為6.3μm。

65．矩形花鍵表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：內花鍵,外徑處，Ra為6.3μm。

內花鍵,內徑處，Ra為0.8μm。

內花鍵,鍵側處，Ra為3.2μm。

外花鍵,外徑處，Ra為3.2μm。

外花鍵,內徑處，Ra為0.8μm。

外花鍵,鍵側處，Ra為0.8μm。

66．齒輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為齒面精度等級為5 級時，Ra為0.2-0.4μm。

部位為齒面精度等級為6 級時，Ra為0.4μm。

部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.4-0.8μm。

部位為齒面精度等級為8級時，Ra為1.6μm。

部位為齒面精度等級為9級時，Ra為3.2μm。

部位為齒面精度等級為10級時，Ra為6.3μm。

部位為外圓精度等級為5 級時，Ra為0.8-1.6μm。

部位為外圓精度等級為6 級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為7級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為8級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為9級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為外圓精度等級為10級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為5 級時，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為6 級時，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為7級時，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為8級時，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為9級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為10級時，Ra為3.2-6.3μm。

67．蝸輪蝸桿表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：蝸桿部位為齒面精度等級為5級時，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為8級時，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為9級時，Ra為1.6μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為5級時，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為7級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為8級時，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為9級時，Ra為1.6μm。

注：蝸桿部位為齒根，Ra都為6.3μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為5級時，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.8μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為8級時，Ra為1.6μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為9級時，Ra為3.2μm。

注：蝸輪部位為齒根，Ra都為3.2μm。

68．鏈輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為鏈齒工作表面精度一般時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為鏈齒工作表面精度高時，Ra為0.8-1.6μm。

部位為齒底精度一般時，Ra為3.2μm。

部位為齒底精度高時，Ra為1.6μm。

部位為齒頂精度一般時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為齒頂精度高時，Ra為1.6-6.3μm。

69．帶輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 120mm時，Ra為0.8μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 300mm時，Ra為1.6μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑＞ 300mm時，Ra為3.2μm。

70．液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為活塞泵曲柄，活塞處，Ra為1.6-0.8μm。

部位為連桿軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為0.4μm。

部位為活塞外柱面，側表面處，Ra為0.8μm。

部位為活塞泵連桿孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為0.8-0.4μm。

部位為滑閥，高壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為0.2-0.1μm。

71．滑動軸承的配合表面表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為軸公差等級IT7-IT9處，Ra為0.2-3.2μm。

部位為軸公差等級IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

部位為孔公差等級IT7-IT9處，Ra為0.4-1.6μm。

部位為孔公差等級IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

72．圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？

答：部位為外圓錐表面密封結合處，Ra為≤0.1μm。

部位為外圓錐表面定心結合處，Ra為≤0.2μm。

部位為外圓錐表面其它結合處，Ra為≤1.6-3.2μm。

部位為內圓錐表面密封結合處，Ra為≤0.2μm。

部位為內圓錐表面定心結合處，Ra為≤0.8μm。

部位為內圓錐表面其它結合處，Ra為≤1.6-3.2μm。

73．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范1

答：表面粗糙度代號中數字和符號的方向必須按下圖規定標注。見圖10

圖10

74．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范2

答：帶橫線的表面粗糙度符號應按下圖標注。見圖11

圖11

75．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范3

答：符號的**必須從材料外指向表面，使用*多的一種粗糙度代號統一注在圖樣右上角，前面加注“其余”二字。見圖12

圖12

76．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范4

答：當所有表面粗糙度要求相同時，可統一注在圖樣右上角。見圖13

圖13

77．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范5

答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線。見圖14

圖14

78．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范6

答：連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接的不連續表面，其表面粗糙度代號只標注一次。見圖15

圖15

79．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范7

答：當地方狹小或不便標注時，代號可以引出標注。見圖16

圖16

80．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范8

答：為簡化標注或標注位置受到限制時，可標注簡化代號，也可采用省略注法（見下圖），但應在標題欄附近說明簡化代號的意義。見圖17

圖17

81．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范9

答：需將零件局部熱處理或鍍（涂）時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將要求注寫在表面粗糙度符號內。見圖18

圖18

82．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范10

答：中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可按下圖簡化標法。見圖19

圖19

83．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范11

答：齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出的齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按下圖方式標注。見圖20

圖20

84．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：取樣長度應標注在符號長邊橫線的下面表示取樣長度I= 2.5mm。

85．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面。

86．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注紋理方向符號。

87．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：加工余量應標注在符號的左邊表示加工余量為 2mm。

88．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值的標注。

89．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標注。

90．表面粗糙度的選擇對哪些各種功能產生影響？

答：表面粗糙度對各種功能產生影響：如摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過盈配合中的結合強度、測量精度、導熱性、導電性和接觸電阻、密封性、粘結強度、涂漆性能、鍍層質量、流體流動阻力、對光的反射性能、食品衛生、外觀、噴涂金屬質量、鋼板沖壓時的潤滑作用等。

91．表面粗糙度的選擇對配合性質有什么影響？

答：影響配合性能的可靠性和穩定性。對間隙配合，由于初期磨損，峰頂會很快磨去，使間隙加大；對過盈配合，裝配壓合時，也會擠平波峰，減少實際有效過盈，尤其對小尺寸配合影響更為顯著。因此，配合性質穩定性要求高的結合面、動配合配合間隙小的表面、要求聯接牢固可靠，承受載荷大的靜配合的Ra值要低，同一公差等級的小尺寸比大尺寸（特別是1-3級公差等級）、同一公差等級的軸比孔的!"值要小，而且配合性質相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。

92．表面粗糙度的選擇對耐磨性有什么影響？

答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面只是一些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的運動速度高，單位壓力大的摩擦表面的Ra值要小。

93．表面粗糙度的選擇對接觸剛度有什么影響？

答：兩表面接觸時，由于實際接觸面積為理想接觸面積的一部分，使單位面積壓應力增大，受外力時，易產生接觸變形，因此，降低Ra值可提高結合件的接觸剛度。

94．表面粗糙度的選擇對抗疲勞強度有什么影響？

答：零件表面越粗糙，對應力集中越敏感，從而導致零件疲勞損壞，因此，受循環載荷的表面及易引起應力集中的部分，如圓角、溝槽處的Ra值要低。表面粗糙度對零件疲勞強度的影響程度隨其材料不同而異，對鑄鐵件的影響不甚明顯，對于鋼件則強度愈高影響愈大。

95．表面粗糙度的選擇對沖擊強度有什么影響？

答：鋼件表面的沖擊強度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低溫狀態下，尤為明顯。

96．表面粗糙度的選擇對測量精度有什么影響？

答：由于工件表面有微觀不平度，測量時，測量桿實際接觸在峰頂上，雖然測量力不大，但接觸面積小，單位面積上的力卻不小，于是引起一定的接觸變形。由于表面微觀不平度有一定的峰谷起伏，如測量時，測量頭和被測表面間要作相對滑動，這使測量桿也隨被測表面的峰谷起伏而上下波動，影響到示值也有波動。

97．表面粗糙度的選擇對密封性有什么影響？

答：對無相對滑動的靜密封表面，微觀不平度谷底過深，受預壓后的密封材料不能完全填滿，而留有縫隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄漏愈厲害。對有相對滑動的動密封表面，由于相對運動，其微觀不平度一般為4-5μm，用于儲存潤滑油較為有利，如表面太光滑，不僅不利于儲存潤滑油，反而會引起摩擦磨損。此外，密封性的好壞也和加工紋理方向有關。

98．表面粗糙度的選擇對抗腐蝕性有什么影響？

答：表面粗糙則零件表面上的腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的零件表面的Ra值要小。

99．表面粗糙度的選擇對金屬表面涂鍍質量有什么影響？

答：工件鍍鋅、鉻、銅后，其表面微觀不平度的深度比鍍前增加一倍，而鍍鎳后，則會比鍍前減小一半。又因粗糙的表面能吸收噴涂金屬層冷卻時產生的拉伸應力，故不易產生裂紋，在噴涂金屬前須使其表面有一定的粗糙度。

100．表面粗糙度的選擇對振動和噪聲有什么影響？

答：機械設備的運動副表面粗糙不平，運轉中會產生振動及噪聲，尤以高速運轉的滾動軸承、齒輪及發動機曲軸、凸輪軸等零部件，這類現象更為明顯。因此，運動副表面粗糙度Ra值愈小，則運動件愈平穩無聲。